沃文精密(图)-精密轴加工公司-郑州精密轴加工
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轴的断裂和折断的修复
当轴上出现裂纹时,应清洁裂纹部位并开坡口,然后预热并补焊。焊后应立将对焊缝和周围金属加热到500-600℃,并缓冷使其回火,精密轴加工厂家,以消除焊接应力,后进行机加工恢复尺寸。断轴的修复可用对焊的方法、螺纹拧入的焊接方法和圆柱销插入的焊接方法。采用螺纹拧入和销孔插入的方法,螺纹孔和销孔的直径相当于轴径的0,哪里有精密轴加工,35-0、4倍,其深度应根据轴的结构而定,一般不小于20mm。在对轴上裂纹补焊和焊接断轴时应正确选择焊接材料,并严格按照焊接工艺参数施焊,焊前预热和焊后热处理。当配件来源充足时,应主要采用更换轴的方法。

















操作CNC数控车床加工的心得是怎样的


实际操作CNC数控车床加工现有十年,也累积了CNC数控车床加工的一些生产加工方法与感受。十年来我不是自身编译程序,自身对刀,自身调节及进行零件的生产加工,小结起來操作方法分成以下内容。

一. 零件的生产加工次序:
先转孔后平端(它是避免转孔时缩料);
先粗车,再精车(它是为了确保零件精密度);
先生产加工尺寸公差大的终生产加工尺寸公差小的(它是确保小尺寸公差规格表层不被刮伤及避免零件形变)。
二. 依据原材料强度挑选有效的转速比、切削速度及切深:
1)合金钢原材料挑选高速旋转,高切削速度,大切深。如:1Gr11,挑选S1600、F0.2、切深 2mm;
2)钨钢挑选低转速比、低切削速度、小切深。如:GH4033,挑选S800、F0.08、 切深0.5mm;
3)钛金属挑选低转速比、高切削速度、小切深。如:Ti6,挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以生产加工某零件为例:原材料为K414,此原材料为硬且原材料,历经数次实验,后挑选为S360、F0.1、切深0.2,才生产加工出达标零件。
B、对刀方法
对刀分成对刀仪对刀及立即对刀。我司绝大多数数控车床无对刀仪,为立即对刀,下列常说对刀方法为立即对刀。
先挑选零件右内孔基地为对刀点,并设成零点,数控车床回端点后,每一把必须采用的数控刀片都以零件右内孔基地为零点对刀;数控刀片触碰到右内孔键入Z0点一下测定,数控刀片的刀补值里边就会自动保存下测定的标值,这表达Z轴对刀对好啦,X对刀为试切对刀,用刀具车零件内孔少点,测定被车窗外圆标值(如x为20mm)键入x20,点一下测定,刀补值会自动保存下测定的标值,这时候x轴也对好啦;这类对刀方式,即便数控车床关闭电源,拨电话重新启动后依然始终不变对刀值,可适用大批长期生产制造同一零件,期间关掉数控车床也不用再次对刀。















轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯  轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。

根据生产规模的不同,郑州精密轴加工,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料  轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),精密轴加工哪家好,以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较的轴。

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。



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